1. 研究目的与意义
（一）现状
塑料制品在日常生活中已经得到广泛的利用，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。在高分子材料加工领域中，塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是各个经济领域不可缺少的重要材料，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。近年来，特别是随着计算机仿真技术，如：CAE，CAD等技术的广泛应用，我国注塑模飞速发展，模具总量位居世界第三，针对模具设计中不足的地方，近年来很多学者对其进行了改进优化。江门职业技术学院的王树勋应用CAE中的Moldflow软件中的充填、冷却、流动及翘曲分析技术,对注塑模具设计中的浇口位置选择作了详细的分析研究。在进行注塑模具设计时,首先在理论上优化浇口位置,可以改变传统的通过试模修模来改进模具的方法,从而节省时间,降低模具设计与制造成本[1]。郑州工业大学的申长雨、王利霞、陈静波、刘春太利用注塑模CAE技术可在模具制造之前 ,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模 ,预测设计中潜在的缺陷并及时修改[2]。
针对此课题，广东工贸职业技术学院的陈娟设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离[5]。华北电力大学的张文建、路鹏程、张琦、金鹏利用CATIA V5软件完成手机外壳的三维实体模型和注塑模具结构设计,然后选用Moldflow Insight软件对制件进行CAE分析,其中包括进行有限元模型的前期处理,模拟分析确定浇口数量和位置,最后对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,确定产生翘曲变形的原因。进一步通过调整保压压力和保压时间,优化了成型工艺参数,减少制件的翘曲变形,满足制件的精度要求,从而为模具设计人员进行模具设计以及注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据[9]。
2. 研究内容和问题
研究内容：根据给定的塑料零件设计加工该零件的注射模具。通过对注射模具的设计，掌握一般模具设计的方法与步骤，了解模具设计计算、参数查阅、方案确定等模具设计的重要组成部分。主要研究内容：
1. 确定课题总体研究方案；2.按给定产品，完成模具的设计计算、强度校核；3.完成模具三维装配建模和二维工程图绘制。
研究目标：
3. 设计方案和技术路线
1. 手机外壳的工艺性分析
2. 模具总体设计
① 塑件在模具中的方位的确定；② 分型面的选择；③ 浇注系统的选择；④ 成型零件的总体结构；⑤ 排气方式选择；⑥ 顶出机构的结构；⑦ 侧分型与抽芯机构的结构；⑧浇注系统凝料的脱出方式。
4. 研究的条件和基础
1、学生通过前期各专业课程的学习以及实践训练，已具备一定的机械结构设计能力；
2、学生通过前期训练，已具备熟练使用三维造型软件进行机械图纸绘制能力；
3、设计资料齐全。以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
