1. 本选题研究的目的及意义
多锥辊摆辗成形作为一种先进的塑性成形技术，在航空航天、汽车制造、能源等领域展现出巨大潜力。
它能够高效、精确地制造出复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
本研究旨在深入分析多锥辊摆辗成形工艺，揭示其变形机理、参数影响规律以及组织性能演变规律，为优化工艺参数、提高成形件质量提供理论依据和技术支持。
2. 本选题国内外研究状况综述
多锥辊摆辗成形技术近年来受到国内外学者的广泛关注，并取得了一系列重要研究成果。
国内方面，清华大学、哈尔滨工业大学、西北工业大学等单位在多锥辊摆辗成形的变形机制、工艺优化、数值模拟等方面开展了深入研究。
例如，清华大学的研究人员建立了多锥辊摆辗成形的塑性变形模型，分析了辊锥角和摆动角度对成形力的影响；哈尔滨工业大学的研究人员采用有限元法模拟了多锥辊摆辗成形过程，预测了成形件的几何形状和力学性能；西北工业大学的研究人员研究了多锥辊摆辗成形工艺参数对钛合金成形件微观组织和力学性能的影响。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本研究的主要内容包括以下几个方面：
1.多锥辊摆辗成形机理研究：分析多锥辊与坯料之间的接触关系、变形区形状变化以及金属流动规律，建立多锥辊摆辗成形的几何模型和运动学模型，为后续的数值模拟和实验研究提供理论基础。
2.多锥辊摆辗成形有限元模拟：采用有限元软件建立多锥辊摆辗成形的数值模型，模拟不同工艺参数下成形件的形状、尺寸精度、应力应变分布以及组织演变规律，并与实验结果进行对比验证，优化工艺参数，预测成形缺陷。
3.多锥辊摆辗成形实验研究：针对典型材料，开展多锥辊摆辗成形实验，研究工艺参数对成形件的几何精度、力学性能以及微观组织的影响规律，验证有限元模拟结果的准确性，并分析其产生机理。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，逐步深入地开展多锥辊摆辗成形工艺分析。
1.理论分析阶段：查阅国内外相关文献，了解多锥辊摆辗成形的国内外研究现状、技术特点、应用领域以及发展趋势，为研究方向的确定提供参考。
分析多锥辊摆辗成形的变形机理，研究多锥辊与坯料之间的接触关系、变形区形状变化以及金属流动规律，建立多锥辊摆辗成形的几何模型和运动学模型。
5. 研究的创新点
本研究将在以下几个方面力求创新:
1.建立更加精确的多锥辊摆辗成形变形模型，考虑材料的各向异性、应变硬化以及温度等因素对变形过程的影响，提高模型的预测精度。
2.开发基于多目标优化的工艺参数优化方法，综合考虑成形件的几何精度、力学性能、表面质量以及生产效率等多个目标，实现多目标协同优化。
3.结合实验结果和数值模拟结果，建立多锥辊摆辗成形件组织性能预测模型，揭示工艺参数对组织演变和性能的影响机制，为材料选择和工艺优化提供理论依据。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 冯西静, 张士宏, 王永锋, 等. 锥形辊摆动辗压成形技术的研究现状及发展趋势[J]. 中国机械工程, 2019, 30(18): 2249-2259.
[2] 孙振亚, 刘战伟, 雷蕾, 等. 辊式旋压技术的研究现状与发展趋势[J]. 材料成形工艺学报, 2020, 29(02): 1-12.
[3] 陈光, 冯吉勇, 郭宝峰, 等. 锥形辊摆动辗压成形技术研究进展[J]. 航空制造技术, 2020, 63(13): 30-37.
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